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　　低发泡塑料——发泡率在5倍以下、密度 为0.2～1.0g/cm3的塑料，也称合成木材。 原理

　　在塑料中加入一定的发泡剂，通过注塑成型获得内 部低发泡、表面不发泡的塑料制件。

　　使用两个或两个以上注射系统的注射机，将不同 品种或不同颜色的塑料先后注射到模具内成型的方法。

　　挤出成型是借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔 化的聚合物材料在压力推动下，强行通过口模而成 为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。

　　用于吹塑PP（聚丙烯）、 HDPE（高密度聚乙烯）、 LDPE（低密度聚乙烯）、 LLDPE（线性低密度聚乙 烯）等塑料薄膜，透明， 有光泽、不透气且无毒， 广泛应用于服装、食品、 纺织品、日用品、及其它 商业或工业用的包装。

　　模塑成型工工艺、高效率的设备、先进的模具 是影响塑料常用制塑料品汽车(配塑件加件工方)生法 产的三大重要因素

　　通常是固体（粉状或粒状）、糊状 或溶液状态的高分子化合物熔融或 变形，经过模具形成所需要的形状， 并保持已经取得的形状，最终得到 制品的工艺过程半岛官网注册。

　　4、螺杆A 5、螺杆B 6、注射常系用统塑料B 汽车配件加工方1法、齿轮 2、回转轴

　　加工材料：塑料 加工依据Βιβλιοθήκη Baidu塑料的成型性能，塑件结构、尺寸精度 加工设备：主要是塑料成型设备

　　用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑料量注入，同 时以异向回转并在熔融炉内加热，这时塑料体即均匀 贴于內壁而熔融塑化，成为制品。

　　模具配置气针装置， 由气体产生器（惰性气 体）向气针装置供气， 以实现气辅。

　　将已经塑化的接近粘流温度的聚合物材料通过一系列 相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展 作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状 制品，主要用于生产片材、薄膜、人造革等。

　　将裁成一定尺寸和形状 的片材，夹在模具的框 架上，让其在高弹态的 适宜温度加热软化，片 材一边受热、一边延伸， 而后凭借施加的压力， 使其紧贴模具的型面， 取得与型面相仿的形样， 经冷却定型和修整后即

　　以压力将其成型至与模具型腔相同的形状，冷 却后经后处理(如:裁边)即得所需产品。 过程

　　在Tg以下，高分子材料处于普弹形变状态，为 坚硬的固体，受外力作用，形变很小，一旦外 力消失，形变可以立即恢复。

　　在Tg以上，高分子材料处于高弹态（也称橡胶 当达态以到） 发T， 生f时与 较，普 大高弹 的分态形子相变材比，料，但处只这于要种粘较形流小变的是外可力 逆， 的就 。可 态（亦称流动态），此时，只要不太 大的外力就可以使其发生形变，而且 这种形变是不可逆的，外力除去后， 仍将继续保持，无法自发恢复。 达到Td，则高分子材料发生分解。