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　　图3-4-1分型面的合理设计 图3-4-2分型面的的各种形状 图3-4-3分型面的位置对塑件外观的影响 图3-4-4保证制件流在动模一边 图3-4-5保证塑件同心度的分型面位置 图3-4-6侧向抽芯最短的分型面位置 图3-4-7保证塑件同心度的分型面位置 图3-4-8分型面上开设排气槽位置 图3-4-9其他排气方法 图3-4-10模具径向尺寸与制件径向尺寸的关系 图3-4-11型腔径向尺寸与制件径向尺寸公差带 图3-4-12型芯径向尺寸与制件径向尺寸公差带 图3-4-13型腔深度尺寸与制件高度尺寸公差带 图3-4-14型芯修高图 图3-4-15型芯高度尺寸与制件孔深度尺寸公差带 图3-4-16型腔内中心距与制件对应中心距关系 图3-4-17型芯或成型孔中心距尺寸与制件尺寸公差带 图3-4-18圆形型腔受力图 图3-4-19组合式圆形型腔底板受力图 图3-4-20整体式圆形型腔侧壁受力图 图3-4-21组合式矩形型腔侧壁受图 图3-4-22组合式矩形型腔底板受力图 图3-4-23组合式矩形型腔底板加支撑减小跨度 图3-4-24整体式矩形型腔侧壁和底板受力图 表3－1 常用塑料排气槽厚度 塑料名称 排气槽厚度 （mm） 尼龙类塑料 ≤0.015 聚烯烃塑料 ≤0.02 PS、AS、ABS、增强PA ≤0.03 POM、PBT、PET、PC、PVC ≤0.04  表3-4组合式矩形型腔加支撑前后底板厚度之比  表3-5三边固定一边自由矩形板C值表 表3-6四边固定矩形板C`值 * 支撑情况 计算方法 未加支撑时板厚 ? 中间加一块支撑厚板厚为原厚的 按跨度比1∶1、2∶1加支撑厚，板厚为原厚的 刚度计算板厚强度计算板板厚 1 1 1/2.7 1/3.4 1/4.3 1/6.8 a/l l/a C ? a/l l/a C 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 2.33 2.5 2 1.66 1.43 1.25 0.930 0.570 0.330 0.188 0.117 0.073 ? ? 0.9 1.0 1.2 1.5 2.0 ? 1.1 1.0 0.832 0.667 0.5 ? 0.045 0.031 0.015 0.0063 0.002 *

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