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　　低发泡塑料——发泡率在5倍以下、密度 为～3的塑料，也称合成木材。 原理

　　在塑料中加入一定的发泡剂，通过注塑成型获得内部低 发泡、表面不发泡的塑料制件。

　　a弯管塑件 b可熔型芯 c型芯放置准备注塑 d带型芯的塑件 e 有内腔的塑件

　　在一般传统注射成型过程之外加入模具压缩的过程，即 在填充之初模具不完全闭合，当部分塑料注入型腔后，再 利用锁模机构闭合模具，向型腔內熔料施加压力以压缩成 型來完成型腔充填。

　　模具配置气针装置， 由气体产生器（惰性气 体）向气针装置供气， 以实现气辅。

　　将已经塑化的接近粘流温度的聚合物材料通过一系列 相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展 作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状 制品，主要用于生产片材、薄膜、人造革等。

　　挤出成型是借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔 化的聚合物材料在压力推动下，强行通过口模而成 为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。

　　用于吹塑PP（聚丙烯）、 HDPE（高密度聚乙烯）、 LDPE（低密度聚乙烯）、 LLDPE（线性低密度聚乙 烯）等塑料薄膜，透明， 有光泽、不透气且无毒， 广泛应用于服装、食品、 纺织品、日用品、及其它 商业或工业用的包装。

　　在Tg以上，高分子材料处于高弹态（也称橡胶 态），与普弹态相比，只要较小的外力，就可以发 生较大的形变，但这种形变是可逆的。

　　当达到Tf时，高分子材料处于粘流 态（亦称流动态），此时，只要不太 大的外力就可以使其发生形变，而且 这种形变是不可逆的，外力除去后， 仍将继续保持，无法自发恢复。 达到Td，则高分子材料发生分解。

　　(Tg)，以压力将其成型至与模具型腔相同 的形状，冷却后经后处理(如:裁边)即得所 需产品。 过程

　　将裁成一定尺寸和形状 的片材，夹在模具的框 架上，让其在高弹态的 适宜温度加热软化，片 材一边受热、一边延伸半岛官方体育下载， 而后凭借施加的压力， 使其紧贴模具的型面， 取得与型面相仿的形样， 经冷却定型和修整后即

　　加工材料：塑料 加工依据：塑料的成型性能，塑件结构、尺寸精度 加工设备：主要是塑料成型设备

　　模塑成型工工艺、高效率的设备、先进的模具 是影响塑料制品(塑件)生产的三大重要因素

　　内部无应力、外部表面平整、不易发生凹陷和翘曲； 表皮较硬，具有一定刚度和强度；内部有韧性，具有弹 性；外观似木材；密度小、重量轻，比普通注射成型塑 件减轻15％～50％。

　　利用低熔点的可熔型芯成型出形状复杂的三位管 件的内表面，塑件成型以后放入150℃的热油中将 型芯熔化掉。

　　使用两个或两个以上注射系统的注射机，将不同 品种或不同颜色的塑料先后注射到模具内成型的方法。

　　1、合模液压缸 2、动模固定板 3、模具回转板、 4、定模固定板 5、注射系统 6、料斗

　　1、喷嘴 2、启闭模 3、注射系统A 4、螺杆A 5、螺杆B 6、注射系统B

　　用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑料量注入，同 时以异向回转并在熔融炉内加热，这时塑料体即均匀 贴于內壁而熔融塑化，成为制品。

　　通常是固体（粉状或粒状）、糊状或 溶液状态的高分子化合物熔融或变形， 经过模具形成所需要的形状，并保持 已经取得的形状，最终得到制品的工 艺过程。

　　在Tg以下，高分子材料处于普弹形变状态，为坚 硬的固体，受外力作用，形变很小，一旦外力消失， 形变可以立即恢复。