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　　i.mmte.2017.0248 随着生产技术的不断提升，数控加工技术已经取代了 传统的机械加工方法，在机械加工行业得天独厚。数控加 工是指用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法， 是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题 和实现高效化、自动化加工的有效途径。 数控加工具有的优点：（1）大幅减少工装数量，加工 形状复杂的零件不需要复杂的工装，即如要要改变零件的 形状和尺寸，只需修改零件加工程序，适用于新产品的研 制和改型；（2）加工质量稳定，精度高，适应飞行器的加 工要求；（3）多品种半岛官网注册、小批量生产情况下的生产效率较高， 能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，且由于使 用最佳切削量而减少了切削时间；（4）可加工常规方法难 于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。 在数控机床上加工工件时，必须保证被加工表面相对 于其他表面的位置要求。因此，加工前必须将工件安装在 机床夹具或工作台的合适位置。使工件在机床或夹具上具 有正确位置，称为定位。为了保证工件在切削过程中不改 变正确位置，必须将其固定。将工件按已确定的正确位置 固定的过程，称为夹紧。定位和夹紧和称为安装。定位和 夹紧前必须进行工件的找正，所以工件定位、夹紧和找正 紧密联系。 工件在数控加工中常用的定位方法有以下几种：①工 件以平面定位：支承钉、支承板、辅助支承和浮动支承； ②工件以外圆柱面定位：圆柱销、各种心轴；③工件以圆 柱孔定位：V 型块、定位套；④工件以圆锥孔定位：圆锥形 心轴、顶尖；⑤一面两孔定位。 工件定位后，还需要利用夹具压紧夹牢工件，使其在 加工过程中不发生位置变化。机床夹具是指在机械加工过 程中固定工件，使之占有确定位置以接受加工或检测的装 置。机床夹具的类型多种多样，按用途分为通用夹具、专 用夹具、可调夹具、组合夹具和拼拆夹具。通用夹具是指 能够装夹两种或两种以上工件的夹具；专用夹具是专门为 加工某一特定工件的某一工序而设计的夹具。在数控加工 机械零件的过程中， 根据零件形状、 尺寸、 工艺要求的不同， 零件的安装方法也不同。下面就三种不同情况的工程塑料 在数控加工时的安装方法加以说明：来料返修的工程塑料 零件，同时出现几个精度尺寸的工程塑料零件，用夹具控 制精度的工程塑料零件。 1来料返修的零件 1.1石膏定位 1.1.1分析 ① 尺 寸： 加 强 筋 的 尺 寸 在 2mm 左 右； ② 公 差： ±0.05mm。 1.1.2难点 ① 材 料 易 变 形， 加 强 肋 的 尺 寸 小， 加 工 时 易 弹 刀； ②公差 ±0.05mm，很难保证。 1.1.3解决方案 如果用黑胶粘或用工装压着加工，零件既会变形，又 会在加工时出现弹刀现象。因此，选择用石膏定位。 1.1.4操作方法 ①先将零件水平方向放平、校正，且可以先对好刀； ②用石膏加水填满零件；③等待石膏水份干以后加工。 1.2 黑胶定位 ①工艺：加工 8—R1.5 孔；②尺寸：保证孔边距。 1.2.2难点 ①零件薄，易变形；②基准边是零件四周的两条边， 如果用其他方法定位，难保证孔边距公差；③最终应该是 以孔来作基准，不易明白设计意图。 1.2.3解决方案 如果用石膏定位或用工装压相对麻烦，因此选择用黑 胶粘着定位加工。 1.2.4操作方法 ①先将零件水平方向放平、校正；②用黑胶粘几个点，

　　下面主要探讨同时用多个夹具控制精度的情况 3.1.1分析 ①分体加工；②多个尺寸都以 φ14 的位置为基准。 3.1.2难点 ①材料易变形；②如果不用夹具编程加工，则难保证 公差。 3.1.3解决方案 采用多个夹具进行加工。 3.1.4注意事项 ①用显微镜检测定位圆心到工装边的尺寸；②压位不 用很大，小心压变形；③定位尺寸一定要统一，否则经过 多次就会达不到公差。 4结语 通过以上案例的分析，发现来料返修的零件越来越多。 究其原因，主要是使用模具注塑而成的零件成本低、市场 使用率高，而其中一些重要的尺寸在成型过程中很难保证。 因此，要对重要的尺寸进行返修。由于其他尺寸已经到位， 进行返修时，既要保证已加工尺寸不改变，又要将重要尺 寸加工到位。在这种情况下，合理安装零件至关重要。除 了传统的安装方法外，本文主要探讨在实际加工中常用的 一些自创方法，以提供相关参考。

　　参考文献 [1] 肖继德，陈宁平 . 机床夹具设计 [M]. 第 2 版 . 北京：机械工 业出版社，2016. [2来自 人力资源和社会保障部教材办公室组织 . 机床夹具 [M]. 第 4 版 . 北京：中国劳动社会保障出版社，2011.

　　①从尺寸看， 工件形状尺寸小， 加工尺寸小；②精度高， 批量大。 1.3.2难点 ①材料易变形；②精度高 , 批量大。既不容易保证精 度又不容易加快速度；③难保证批量件的质量。 1.3.3解决方案 如果用石膏定位或用黑胶没办法保证质量与产量，因 此选择用销钉定位 . 1.3.4操作方法 ①先将带销钉的工装校平 , 检查销钉到边的位置；② 用新刀 , 直接踩料下刀。切削量 0.1mm；③碰数 , 对刀位置 改到工装边。 1.4圆心定位 1.4.1分析 ①工件形状尺寸大而加工尺寸小；②外形变形大，骨 架比较小。 1.4.2难点 材料易变形，如果按外形加工，其变形在 0.2 ～ 0.5mm 之间，已超差。 1.4.3解决方案 重点是保证孔中心距，因此采用圆心定位。 1.4.4操作方法 ①只要任意两个精孔圆定位即可，否则太多不易放； ②碰数以圆心为零，对刀以加工的底为零；③注意抬高的 安全高度。 2一个零件上同时出现几个精度尺寸 下面主要探讨同时出现上下和长宽精度尺寸的情况。 2.1分析 工 件 形 状 尺 寸 同 时 与 几 条 边 都 出 现 精 度 尺 寸， 如 1.00.030 与 3.000.03 及 1.00.030 与 4.00H7。 2.2难点 ①材料易变形；②工件形状尺寸小，料薄，易变形； ③编程难保证公差；④操作难调整公差。 2.3解决方案 用 φ1.0 的刀一次性精加 4.00H7 及 1.00.030 的尺寸， 用 φ3.0 的刀精加工 3.000.030 的外形。 2.4注意事项 ① 4.00H7 的槽精加工一次性到位；②如果一边到位一 边不到位，不好调，可采用移坐标。

　　摘要：工程塑料因其耐高温、耐腐蚀、耐磨性等良好性能，常被用来代替金属做某些机械零件。在数控加 工工程塑料机械零件的过程中，根据零件形状、尺寸、工艺要求的不同，零件的安装方法也各有不同，本文将对 其进行详细阐述。 关键词 : 数控加工 工程塑料 装夹 定位