半岛·综合体育(中国)官方网站

　　铳削是用多刃工具进行的。铳削可将塑料裁断、开槽、制成各种平面、曲面等。铳削金屑 制件的刀具可用于塑料的铳削。用得较多的有，锯片铳刀、圆柱铳刀和成形铳刀等。关于铳 刀材料，对热塑性塑料，如有机玻璃，可用高速钢；对热固性塑料，应选用硬质合金或碳化 鹄刀和高速钢类，在铳削玻璃布增强塑料时，应选用硬质合金刀具。铳角的前角应大于6.对有机玻璃铳刀前角为&〜12，,后角应大于10幕刀齿要小，最好采用镶片铳刀。制定不同材 料加工条件，应随刀具材料、制件种类的不同而异。例如，铳削热固性层压塑料用碳化钩刀 具时，线nVniiin用高速钢刀具时，线nimin左右。层压塑料的一般 进刀速度，取而铳削螺纹时，应取0.02-0. 03mm/ro

　　选用不同材料的刀具，如碳钢、合金、钢和高速钢等。弯曲强度和压缩强度相近时，选用 正负前角皆可，考虑到正前角切削力小，取正为宜。对硬质合金钢、金刚石材料，由于其抗 弯能力远小于抗斥能力，采用正前角，刀具易断，宜用小的正前角或采用负前角。非高速切 削都用负前角，当工件材料强度小时需用正前角。

　　图11-2.图11-3所示为前角与加工而粗糙度的关系。由图11-2和图11-3可见，随塑料品 种的不同而显示出不同的规律。

　　卜刀具；2-切削；3-工件；4-后原面；R-作用力；R-抗台■力;

　　加工塑料材料时，切屑为带状形，切削力大，摩擦力也大，要减少縻擦就必须加大前角，否 则刀具磨损快。加工脆性材料时，切屑呈碎状，变形不大，切屑不沿前面下滑，斥力在刀尖 附近，加大前角无用，反而会削弱刀具切削部分的强度，所以前角宜小。

　　车削是用单刃刀具加工，其目的足加工圆柱、斜度、平面和螺纹等。车削过程基本上与将 楔形物推进物料中的情况相同。当刀具推进塑料进行切削时，刀具必须克服前倾面上所受到 的正压力与切削之间摩擦力。这两种力的合力就是切削下的作用力（见图如这种力的 大小和方向有利于塑料的牵伸断裂，则能减小切削所需要的功，使切削顺利进行。因为大多 数須料抗压强度均比抗张强度大2-3倍，所以塑料对斥缩断裂的阻力恒大于对牵伸断裂的阻 力。从力学分析可知，刀具前角愈大，有利于塑料发生牵伸断裂。但刀具前角并不是可以任 意增大。前角过大时，某些塑料的断裂就会成为脆性的，致使加工后的表而比较粗糙，还会 使刀具的强度降低，易于损坏。确定前角的主要依据，是被加工材料的 性能，其次是刀具材料，最后是加工情况。

　　对不厚的塑料片材，一次脉冲就能打岀孔。打深孔时，可用多次脉冲的方式來完成.每次 脉冲时间不足干分之•秒。由于光束很细，可打直径为0.025-1.2niin的小孔。孔似呈圆锥形。 需要钻大孔时，可采用切割的方法。近年來也有采用特殊透镜将激光柱变为空心的，就能打 出大直径的孔眼。在激光打孔的操作中，激光器与塑料并不直接接触，只要激光器能够射至 打孔的方位就行。因此，当用钻削打孔不方便时，利用激光打孔是可行的。

　　塑料的机械加工，一般采用加工金属或木材的设备和方法。由于塑料的性能与金属或木材 相差很远，使用的要求和条件不同，所以塑料的机械加工有它自己的特点。

　　1、由于塑料的热性能与金属大不相同，加热容量小、导热性差，因此在机械加工过程中，由 金屑刀具和塑料摩擦所产生的热量，主耍传给刀具，而传给塑料的热量难于传入内部，其表 而温度显苕提高，极易局部过热变软，共至使塑料变色、焦化。此外，塑料的热膨胀系数比 金属高得多（大1.5〜20倍），即使温度变化不大，也会使尺寸产生很大的变化，这对制品尺 寸精度的控制是不利的，对表面质量亦会有不利的影响，尤以热塑性塑料为哄。为此，在机 械加工时，需用冷却剂，如压缩空气、水或其他冷却液，其中以压缩空气为好，冷却液使塑 料的靡擦因数减小，容易打滑。

　　麻花钻的钻孔直径，适用在直径50mm以下，钻大孔可选用飞钻，飞钻是将单刀或双刀安装 在飞刀杆上组成的，如图11・5所示。钻孔的直径可根据要求随意调节，适用于麻花钻无法使 用的场合，如直径为50〜850mm的大孔，特别是薄板钻大孔，飞刀的前角a $O°，要有足 够的副后角P1和副偏角＜pl。导钻是长度超过材料厚度2倍以上的圆柱体。

　　钻孔条件，主要根据塑料的性能和孔径來选择。一般塑料的硬度愈高，弹性变形愈小，钻 头转速应愈大，进Hale Waihona Puke Baidu速度应愈小：孔径愈大，转速应愈小。进钻速度与塑料品种及孔径的关 系如表14-4所示。

　　利用脉冲激光在塑料制品上打孔，较好的是二氧化碳激光器，它具有结构简单，造价较低， 工作效率高，所放出的10.6p m激光波长的红外光正能为塑料强烈地吸收转为热能的特点。

　　钻孔是在工件上打出圆眼的操作。所用的工具是钻头和钻床。铁孔，是用较刀对工件上已 有的孔眼内部加光或修整到所需尺寸的操作。锂孔是用单刃刀具使孔眼扩大的操作，经用特 定的刀具夹持架或车床进行。

　　钻孔操作最常用的是麻花钻。实践证明，钻头的螺纹旋角。越小，越不易导屑，越易产生 胶着或烧焦。钻头的顶角e越大易使孔边开裂。塑料的性能各不相同，因此所用钻头的参数 亦不同。双割头钻头的特点是能够使靠近孔壁处的钻屑比孔心为薄，可免除或减轻孔边开裂。

　　图11-2PVC加工面粗糙度与前角关系图1卜3聚酰胺加工面粗糙度与前角关系

　　对任何塑料，前角增大，切削阻力都减小半岛·综合体育下载。对韧性塑料，切削线速度加大时，切削阻力也随 之加大，但对脆性塑料，情况则相反。对每种塑料，刀具前角有一临界值，称为”临界前角”。 它是单刃工具切削塑料的最佳前角。

　　可从它得到准确度最大的加工制件，而刀具的濟损最小。随“临界前角“的减小，切削深度 增加。

　　2、一般塑料的弹性模量,仅为金属的1/10-1/60,在机械加工时,夹具和刀具施压过大,能引 起塑料制品的扭变和偏差，比金属大得多，必将影响制件的公差，因此夹紧力要适当。刀具 的刃口要锋利。此外，塑料还具有与时间有关的弹性恢复性能，经过机械加工之后，其尺寸 会发生变化，如钻孔或攻丝的孔眼直径小于刀具的直径，午削后的工件尺寸，在存放中会发 生收缩等。