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　　5.1 车削 车削操作需要四周研磨倒角的正面刀具，这种刀具减少了切口处的切屑 堆积，提高表面光洁度半岛·综合体育下载。对于车削操作，细粒度的 C-2 硬质合金刀是最 好的。

　　5.2 钻削 钻削操作时要考虑塑胶的隔热性，特别是孔深大于直径两倍以上的情 况。

　　5.2.1 小孔钻削（直径从 1/32 英寸到 1 英寸） 高速钢绞钻头通常能满足钻小孔要求。建议常常拉起钻头排除钻屑。钻 头螺旋角越小，越方便钻屑移开。 5.2.2 大孔钻削（直径 1 英寸以上） 低螺旋钻头建议 1180 点角，90 到 150 刃角。刀刃要磨薄。

　　6. 机械加工之后，零件何时进行韧化才能获得最佳性能？ 经验表明，机械加工后只有少数的塑胶零件需要韧化处理来满足尺寸或性能要求。

　　所有 QUADRANT 型材的韧化， 采用应力释放工艺来使制造过程中形成的内应力最小。 这样， 保证机械加工期间和之后材料的尺寸稳定性。 机械加工应力会降低零件性能，导致过早衰退而使零件报废。为防止产生机械加工应力，找

　　推荐使用四周经研磨倒角的正面刀具。 为延长刀具寿命和达到最佳的表面光洁度，建议使用表面经过 研磨的硬质合金刀具。加工 Duratron?PI 或 Cealzole* PBI 时， 采用钻石或多晶体刀具。

　　合适的切屑厚度，防止粘附。 装夹要牢固，保证足够的支撑，以防材料从切割工具中偏移。

　　4. 冷却液 绝大数机械加工操作一般不需要冷却液（不包括钻孔和切断）。为了获 得最佳的表面光洁度和紧密的公差，建议使用水溶性的冷却液。喷雾和 压缩空气冷却对切割面很有效。普通的油基切割液尽管适于很多金属和 塑胶， 可能造成非晶体塑胶的应力破裂， 如 PC1000 聚碳酸酯、 PSU1000 聚石风、 Ultem*1000PEI 和 PPSU 等。

　　塑胶的热膨胀率大于金属 10 倍 塑胶散热比金属慢，要避免局部过热 塑胶的软化（融化）温度比金属低得多 塑胶比金属弹性高

　　鉴于塑胶和金属之间的这些差异， 您就会在实践中掌握夹具、 刀具材料、 角度、速度和进给率，达到最好的机械加工效果。

　　5.5 锯 应该根据所切材料的厚度和表面要求选择锯片。带锯比较通用，可以锯 直线、连续曲线或不规则线条。桌锯适合直切各种厚度的塑胶，最厚达 4 英寸而且切口较小。

　　要点 • • • 对于一般锯削为了减少摩擦热，最好使用粗木锯；锯齿倾角为 0o，齿拔 30-100。 无齿拔的冷拔圆锯片适合 3/4 英寸厚工件的光滑切削。 碳化钨锯片耐磨，切出的断面光洁度最好。

　　出原因很重要： • • • 使用的刀具钝或设计不适当 过热 - 由于不适当的速度和进给量 去掉大体积材料 - 常常在型材的一端产生应力

　　为减少潜在的机械加工应力，对于特殊材料的机械加工请参见前章“机械加工指导”。不同类 型的材料需要不同的加工方法。

　　• 提高了耐化学性 聚碳酸酯、聚石风和 Ultem* PEI，与许多非晶体塑胶（透明）一样，可以通过韧化处理最 大限度地降低了应力碎裂；Torlon* PAI 也得益于机械加工后的韧化处理。 零件的机械加工量越大，韧化处理越重要。机械加工后进行韧化处理可降低导致零件过早 破坏的“机械加工应力”。 •

　　通常最好钻一个导口（最大直径 1/2 英寸），转速 600-1000 转/分钟， 进给量 0.005--0.015 英寸/每转。不要手压钻头进给，避免钻头抓死导致 振颤。然后钻头转速保持在 400-500 转/分钟、每转进给量 0.008--0.020

　　对于切口敏感材料，如 Ertalyte@ PET-P 和玻纤增强塑胶，可以采用钻 和镗两步加工法，这样减少发热和破裂。 第一 钻孔，直径 1 英寸；转速：500-800 转/分钟；每转进给量： 步: 步: 0.005-0.015 英寸。 500-1000 转/分钟；每转进给量：0.005--0.010 英寸。 第二 用倒角 0.015-0.030 英寸的硬质合金镗杆，镗到最后尺寸。转速:

　　可达到最接近的公差 设计更灵活 交货更快捷 部分模制成型无法做到的零件可藉机械加工取得 机械加工的零件内应力较低 机械加工的零件保留一致的性能 机械加工的零件不会产生焊接线;的零件模制成型不理想

　　QUADRANT 的所有材料都消除了内应力，确保其最高等级的机械性能 和尺寸稳定性。另外，由于塑胶比金属软，在机械加工过程中或之后要 保持紧密配合公差非常困难。塑胶零件，即使尺寸非常稳定的、经增强 处理的塑胶，如要求更紧的配合，根据经验最好每英寸留±0.001 英寸的 公差。

　　更好的平面度和更高的公差精度 过盈配合的零件要求精确平面度和无敏感性的轮廓外形， 有时在机械加工操作当中需要适 当的韧化处理。可以先进行粗加工，然后韧化，再以非常小的进给量进行抛光机加工，就 可以提高平面度。在工件中心线两边进行对称机加工，也有助于防止挠曲。

　　5.3 车螺纹及攻丝 车螺纹要使用硬质合金刀进行单点切削，并且在结尾的 4-5 次走刀时进 给 0.001 英寸。建议在车螺纹时使用冷却液。

　　对于攻丝，采用双排屑槽丝锥，并注意丝锥不要积屑。建议在攻丝时也 使用冷却液。

　　5.4 铣削 工作台进给量大和铣床芯轴转速高的情况下，一定要将塑胶工件装夹牢 固。铣削平面时，既要使用正面铣刀还要用到切刀。